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8月份，风电轴承公司承接订单较上月继续增长，生产持续承压。其中，公司为国内某风电企业加工的3兆瓦偏航轴承，首件验收合格并进行了批量加工。
面对新客户新产品，风电轴承公司给予了高度重视，生产和技术方面全程跟踪。由于该新产品所用的钢材与普通产品不一样，材质偏软，外观容易产生划痕，而且客户对产品的外观精度要求又很高，导致全过程加工的难度都很大。为此，公司对产品全程进行了精心防护，从车加工开始，操作者就对工装加装了特殊装置，避免磕碰伤的产生。小到地上垫套圈用的木块，都被操作者小心地用塑料进行了缠包。产品运输方面，为防止小型吊车碰到套圈，公司对该产品过程间采取平板车进行移动。
加工过程也是困难重重。该产品的外径达到了3.7米，尺寸较大。特别是产品造型扁而宽，外齿到内径之间距离非常远，导致了套圈重心不好掌握，需要操作者对工装反复调整才能实现平稳加工。在该产品各种孔的加工过程中，公司将绞丝工序的加工进行了更加细致设计，保证了产品的表面精度。“客户代表就在现场全程跟踪和监督，我们要求该产品的每道工序都必须送到三坐标进行检测，加工方案也是反复修订，各种难关被我们一道道地攻克了。”生产部长张鑫磊介绍说。
该产品对齿的精度提出了极高的要求，导致齿工序成为了所有工序中最难的一关。“客户对齿的精度要求精确到了小数点后两位，难度不是一般的高，而且还是整整20套，我压力山大。”接了任务后，机组长吕作杰连续数日都在动脑筋想办法。公司近期新到位的6米高速铣床，在加工该产品齿工序时发挥了巨大作用，吕作杰为此精心设计调整加工参数。吕作杰还对现场的一台普通插齿设备进行了改造，扩大了该设备的加工范围，工装方面也进行了相应改进。
月末，20套风电轴承新产品顺利出产。由于客户对产品加工过程较为满意，9月份订单数量将继续增加。
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